Extra: Telraam

Ook tijdens mijn stage periode wilde ik mijn CAD vaardigheden bij houden.
Zo stond er op het ipo blog een CAD tekening voor de 1ste jaars.
Deze heb ik zelf in mijn vrije tijd ook gemaakt om te kijken of dat lukte.
En dat ging best goed.
Zo probeer ik het gemis van het 1ste leerjaar in te halen.

Eigen Mening over de kast

Ik ben persoonlijk erg tevreden over het eindresultaat. Ik heb geen fouten gemaakt in de tekening en hoefde dus niks opnieuw te maken (scheelt ook weer een hoop in materiaal verspilling).

Ik denk dat ik van deze opdracht ook een hoop geleerd heb over:

-        Tekenen

-        Bestanden opmaken

-        Frezen

-        Lazeren

-        Monteren

-        Buigen

-        Plakken

Dit zijn technieken die hier bij Plano Plastics heel erg van pas komen en ook zeker in mijn verdere opleiding.

Verbeter punt:

-        Iets meer montage vriendelijk maken. Het is erg prettig dat ik kleine handen heb, want nu kon ik goed bij de moeren en boutjes. Maar iemand met grote handen zal er wel moeite mee hebben.

Verder denk ik niet dat ik hem beter had kunnen maken. Hij voldoet aan alle punten die ze wilde. En kijkende naar het visuele aspect denk ik ook wel dat ik goed werk heb verricht.

Afwerking / Eind product

Nu wilde ik alleen nog naamplaatjes toevoegen aan de bakjes voor de samples zodat ze op konden schrijven welke sample er in welk bakje hoort.

Zo kun je altijd zien welk materiaal je mist als er een keer een bakje leeg is en hoef je niet alle materialen te gaan inventariseren om te zien welke er ontbreekt.

Ook is het voor zowel het personeel als de klant makkelijk te zien welk materiaal er bij de sample hoort.

Iets voor je zien is toch een stuk makkelijker als uitleggen.

Van helder Pet-G 1mm heb ik rechthoekjes gelazerd van 5 bij 6cm. Deze heb ik daarna gebogen onder een hoek van 65 graden. Zo zouden ze exact recht hangen als ik ze aan de onderkant van de bakjes bevestig. Dit komt, omdat de bakjes onder een hoek staan van 25 graden.

Daarna heb ik zoals op de foto hierboven te zien is dubbelzijdig tape op de gebogen plaatjes geplakt. Dit is om de plaatjes op de onderkant van de bakjes te bevestigen.

Daarna is de kast volledig gevuld met de materialen.

Het personeel verzorgd  een lijst met de materialen die in de bakjes moeten komen. Zo kunnen ze zelf de materialen die ze willen in de rekken hangen.

Ik heb ze in elk geval de naamplaatjes geleverd.

Deze zijn nu heel makkelijk op te plakken.

Hier hebben ze vast een deel van de kast gevuld met samples.

De naamkaartjes moeten er hier nog wel op komen.

Montage

Toen ik alle onderdelen had kon ik de kast in elkaar gaan zetten.

Dit heb ik gedaan bij de montage afdeling. Hier heb ik dan ook de bouten en moeren gekozen aangezien er behoorlijk veel keuze was.

Uiteindelijk heb ik gekozen voor een ijzeren bout en moet voor de zijkanten met daarop een zwarte dop om hem mooi af te werken.

En voor de voorplaat had ik gekozen voor een zwarte kunststof bout en moer.

De onderdelen:

 

Proces:

     

Bijna af:

    

Onderdelen

Het was een hele vrije opdracht, omdat ze zelf niet echt een idee hadden wat ze wilde. En ze vertrouwde gewoon op mijn kunnen om er iets moois en handigs van te maken.

Na het schetsen ben ik de onderdelen in 2D gaan maken op de computer.

Allereest ben ik de planken van de kast gaan tekenen.

 

De gaten zijn voor de bouten en moeren die er door heen moesten.

De gleuven zijn voor de schotten die in de planken komen om de samples uit elkaar te houden.

Daarna ben ik de schotten gaan tekenen.

 

En de voorplaat.

Met makkelijke vinger gaten om de samples makkelijk om hoog te halen.

Zowel de schotten als de voorplaat wilde ik van plexiglas maken. Zo kan je er goed door heen kijken en geeft het ook nog eens een mooi effect voor de samples.

Daarna ben ik de behuizing gaan maken. Deze heb ik bewust aan het einde gemaakt zodat ik alle maten van de andere onderdelen wist. De behuizing is 87,5 cm hoog en 50cm breed geworden.

 

De planken en de behuizing wilde ik allebei van Planobond maken. Allereerst ben ik gaan kijken naar de kleur van het planobond. Ik zat te denken aan wit of zwart. Dit is uiteindelijk zwart geworden (3mm dik).

Deze ben ik dan ook als eerste gaan frezen. Op alle plaatsen waar het planobond gebogen moest worden heb ik het materiaal een stuk in gefreesd om deze makkelijk te kunnen buigen.

De schotten en de voorplaat heb ik daarna gelazerd uit 3mm dit plexiglas. 

Kantoor Kast

Probleem:          Op kantoor lagen veel van de samples van alle materialen door elkaar of in losse bakken. Er was niet echt structuur en je kon niet echt overzichtelijk zien wat voor materialen er allemaal waren. Deze samples worden over het algemeen gebruikt om materiaal te kunnen verduidelijken en om weg te geven aan klanten.

Op deze manier was het erg rommelig.

Vraag:                 Ze vroeg mij dan ook om een kast te ontwerpen waar ze alle samples in kunnen neerzetten zodat het ook goed te zien is voor de klant wat er allemaal is en het makkelijk weg te geven is.

De kast moest zo’n 20 schappen hebben. Daarna ben ik de plek waar ze hem wilde hebben op gaan meten. Zo kwam ik erop uit dat de kast niet hoger mocht zijn als 110cm en niet breder als 55cm, anders zou hij niet op die plaats passen.

Zo ben ik aan de slag gegaan met wat schetsjes voor de kast.

Aller eerst heb ik op aanraden van mijn stagebegeleider gaan kijken naar een ophang systeem, hier bleek alleen niet zo veel animo voor van de andere collega’s.

Dus ben ik verder gaan kijken naar de kast.